一、產(chǎn)品特性
水泥回轉(zhuǎn)窯煤炭燃燒固硫劑是由北京可林維爾化工有限公司與北京化工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)，該技術(shù)采用納米活性催化劑、助催化劑、溶解助劑、表面活性劑、滲透劑等介質(zhì)組成。是節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，為無毒、無味、抗爆、不易揮發(fā)的液體水泥回轉(zhuǎn)窯煤炭燃燒固硫劑，可實現(xiàn)含SO2＜6.0%的燃煤在回轉(zhuǎn)窯上的正常煅燒，不會增加SO2的排放，可實現(xiàn)企業(yè)采用高硫煤節(jié)能降耗環(huán)保達(dá)標(biāo)的雙重目的，能大幅降低生產(chǎn)成本。
二、理化指標(biāo)
序號 | 名稱 | 指標(biāo) |
1 | 外觀 | 淡黃色液體 |
2 | 密度（g/cm3） | ≥1.05 |
3 | PH值 | ≥6.0 |
4 | 可燃性 | 不燃 |
三、煤炭固硫劑固硫機理及使用方法
3.1、固硫劑的固硫機理主要可從高溫區(qū)和低溫區(qū)兩部分實現(xiàn)：
3.1.1、高溫區(qū)：即熟料燒成段，煤粉進入窯內(nèi)直接燃燒，煤中硫在高溫下主要生成SO2，固硫劑中的催化劑可以將SO2催化氧化成SO3，SO3同催化劑和灰份中的堿土金屬與生料中的金屬離子Men+反應(yīng)生成高溫穩(wěn)定的硫酸鹽及硫鋁酸鈣（MeSO4）等，被固化在熟料中帶出窯外，不但抑制SO2的排放，還有效的解決了SOx在窯、爐系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)富集，避免造成長厚窯皮、結(jié)圈、結(jié)球等工藝事故。
3.1.2、低溫區(qū)：即固相反應(yīng)段，此階段的固硫方式主要有兩種。
3.1.2.1、這一階段煤以無焰燃燒方式，煤中硫主要生成H2S和SO2兩種氣體，若沒有固硫劑作用，這兩種氣體會在預(yù)熱器系統(tǒng)循環(huán)富集或直接排放到大氣中。固硫劑中催化劑成分可以迅速將H2S和SO2轉(zhuǎn)化成單質(zhì)S，固定在生料中，隨生料一起進入燒成帶，化學(xué)反應(yīng)成SO2，重復(fù)高溫區(qū)的固硫過程。
3.1.2.2、催化劑中納米催化成分表面活性多，可以增大新生CaO表面的孔徑分布，有利于SO2和O2在其表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成硫酸鹽被液相包覆在熟料中。
3.2、固硫劑使用方法及摻加量
（1）水泥回轉(zhuǎn)窯煤炭燃燒固硫劑的摻入無需對現(xiàn)有工藝、設(shè)備進行施工改造，只需一臺計量泵將其均勻地噴灑在煤磨入磨皮帶秤的原煤表面即可。
（2）水泥回轉(zhuǎn)窯煤炭燃燒固硫劑摻加量為煤炭用量的1.0~1.5‰，根據(jù)煤質(zhì)和回轉(zhuǎn)窯工藝狀況變化可適當(dāng)進行增減。
四、包裝與儲存
25L或1000L塑料桶包裝；儲存在防曬處即可。
